数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工，数控钢筋加工工艺精度高，充分---了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备一次弯制合格率较高的特点，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，数控弯曲中心，真正实现了省时、省力、省料、省地，有---的推广应用价值。
数控弯曲中心设备的使用优势，现在机械化用低的成本替代了人的劳动力，钢筋弯曲中心的使用有什么优势呢？下面就数控弯曲中心的例子来看一看：
1、该设备有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，---提益及工作速度，降低人工及成本
2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，数控钢筋弯曲中心介绍该设备结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。
3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。
4、电控系统采用plc可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
5、是钢筋加工场实现标准化施工的------。技术参数：钢筋直径12—32mm，二级和三级螺纹钢均可达32mm，弯曲方向：双向弯曲间距500mm，数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲角度±0°——180°弯曲速度60°/秒，移动速度0.6m/s长度精度±1mm，数控弯曲中心多少钱，角度精度±1°，总功率20kw，一次弯曲支数直径d12、d16、d18、d20、d25、d28、d32支数，设备配置（）承料架1套，电机驱动，自动上料，可载重2t以上，数控弯曲机头2台，立式自动弯曲；伺服驱动，弯曲力量---；两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，---提益及工作速度，降低人工及成本自动行走机构1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动，---钢筋长度---电控系统1台，plc控制。
数控弯曲中心设计优势说明：
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。
2.数控弯曲中心钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构，定位准确，调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，---弯曲精度
5.中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，---每根钢筋都被夹紧。
6.数控弯曲中心采用伺服驱动刹车，刹车力量大，---了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口plc结合触摸屏控制界面，操作方便。
8.高强度移动轨道，---。
9. 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。
数控弯曲中心有哪些优点？
在传统的对钢筋的制作工艺中，都是通过工人的双手进行操作，但是这种方式效率非常慢，---制约着我国的钢筋行业发展，为了解决这个问题，数控钢筋弯曲中心被发明出来，解放了工人的双手，提高了钢筋的制作效率。除了制作速度快，数控弯曲中心还有许多其他优点。
首先，精度高。使用数控弯曲中心进行钢筋生产过程中，由于数据的准确性，生产出来的钢筋是非常---的，所有的钢筋误差基本都在1毫米之内。
其次，用途多。数控弯曲中心不只是用来进行钢筋的制作过程，同时也可以进行钢筋的校直工作。若有一些钢筋人工无法进行校直，就可以直接放到机器内，可以---的进行校直。
然后，钢筋数控弯曲中心，利用率高。使用数控弯曲中心进行钢筋的制造，可以一次成型，全自动数控弯曲中心，减少了钢筋的损失率，提高了钢筋的使用率，节约了成本。
后，成本低。我国的数控弯曲中心由于面世早，而且技术也比较发达，所以其价格非常低，仅仅为国外产品的四分之一，---减少工业制造的成本。
数控弯曲中心的使用，使我国的钢筋行业不断发展，减少了工业生产成本，---提高了我国的钢筋竞争力。
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