弯箍机属于钢筋弯曲结构的改进。主要由机械部分和控制部分,机械部分组成主要部件由钢筋进给机构,钢筋弯曲机构和钢筋切割机构组成;控制系统主要由可编程控制器组成,接触继电器,开关电源。
弯箍机的特征和操作规程
弯箍机其特征是在结构中:双级制动电机和减速机直接连接,用于一级减速;小齿轮和大齿轮啮合成。二阶段减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面设有中心轴孔和多个弯曲轴孔;工作多个定位轴孔分别设置在桌面的定位方杆上。由于两级制动电机和减速器直接连接用于一级减速,输入输出转速比准确,宁夏弯箍机,弯曲速度稳定准确,钢筋自动弯箍机,电气自动控制可用于改变速度。制动器可以
---弯曲角度。钢筋通过电动机的正向和反向旋转而双向弯曲。
一、检查机械性能是否---、工作台和弯曲机台面保持水平。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好挡铁轴或可变挡架
三、检查挡块、转盘应无损坏和裂纹,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,全自动数控钢筋弯箍机,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、严禁在钢筋弯箍机弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
弯箍机的特征和操作规程
八、转盘换向时,必须在停稳后进行。
九、作业完毕、断电锁箱、清理设备及现场卫生。
弯箍机是一台机电液一体化设备,从盘圆上料到调直、弯曲、堵截为全自动轮回---简朴。
当液压缸下行,执行弯曲或堵截功能时,送料马达被制动,因此不会泛起擦伤钢筋的现象,弯箍机数控报价,箍筋的尺寸由光电盘、脉冲计数器和单片机联合控制,尺寸精度高,加工成型的箍筋形状美观、整洁、---。
克服了传统手工功课效率低、劳动强度大、难以保障的缺陷,液压系统采用定量泵供油的旁路调速阀节---速方式实现液压缸的无级调速,液压缸工作期间,液压泵的供油压力跟随负载压力变化而变化,因而节能。
钢筋弯箍机日常保养方法:
(1)弯箍机要安装在坚实的地面上,放里要平柱,铁轮前后要用三角对称.设备周围要有足够的场地。非操作者不要进人工作区城,以免扳动钢筋时被桩伤。
(2)严禁弯箍超过设备所规定直径的钢筋。如果弯箍未经冷拉或带有锈皮的锅筋,必须鱿好防护眼镜。
(3)作业前后.应对润滑部位按周期进行润滑。
(4)齿轮箱、蜗轮箱内润滑油必须定期更换。
(5)每次工作完毕,应及时清除工作圈盘及插人座孔内的铁锈、杂物等。
(6)长期停用时.应在加工表面涂上防锈油脂,井存放在室内干澡通风处。
弯箍机伺服电机报警,进料钢筋打滑怎么处理
弯箍机执进料伺服电机报警?
弯箍机的执行进料伺服电机报警,需要检查下面两个地方:
1.进料伺服电机过热,超负荷,需要先停止弯箍机工作,等伺服电机散热到室温。再调整压紧轮汽缸压力到0.2mpa,重新调整矫直轮的压紧力,同时减小电机负荷。
2.其他故障引起导致,需要电话联系公司售后服务人员进行远程故障排除。
弯箍机进料钢筋打滑?
进料钢筋打滑有以下三种情况:
1.压紧轮气缸压力不够,导致钢筋打滑。解决办法:加大压紧轮调压阀压力;
2.压紧轮,进给磨损---,导致钢筋打滑。解决办法: 更换新的压紧轮与进给轮;
3.矫直部分的压力太紧,导致钢筋打滑。解决办法:重新调整钢筋矫直部分。
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